紅外壓片機作為化工、食品、電子等工業(yè)部門處理顆粒狀原料壓成片或沖劑的必須設備之一。它適用于小批生產(chǎn)、實驗室、醫(yī)院等部門壓制藥片、觸煤、糖片、鈣片、咖啡片、粉末冶金、電子原件和各種農(nóng)業(yè)化肥片劑等。它可壓制各種異型、環(huán)形片劑，并可壓制雙面刻有商標、文字及簡單圖形的片劑。

　　為了高效運行紅外壓片機，用戶在使用時有很多需要注意的，下面我們看看紅外壓片機壓片時造成粘沖的原因及解決方法：
 

　　1、顆粒干燥不夠，水分過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。

　　解決方法：控制顆粒機水份在2%-3%左右，加強干粒檢查。未烘干，則不能從烘房中取出顆粒，因誤判烘干而已取出的顆粒，應返工重烘，烘藥時，藥盤內(nèi)盛裝的顆粒機不易過多，而且升溫不易太快，否則顆粒機內(nèi)濕外干，如果有條件，可以烘一定時間后轉(zhuǎn)盤，再烘。

　　2、原輔料細度差異大，造成混合不均勻或混合時間不當，

　　解決方法：對原輔料進行粉碎、過篩、使其細度達到該品種的質(zhì)量要求，同事掌握、控制好混合時間。

　　3、潤滑劑選擇不當或用量過少或混合不均，細粉過多。

　　解決方法：變換潤滑劑，適當增加潤滑劑用量或混合時間。

　　4、顆粒粗細懸殊，造成壓片時顆粒流速不均，進粉不勻，使刮粉器受卡而粘沖。

　　解決方法：將干燥后的顆粒用14目的不銹鋼篩網(wǎng)整粒即可。

　　5、沖頭表面不干凈，有防銹油或潤滑油；新沖模表面粗糙或刻字沖頭刻字太深有棱角。

　　解決方法：將沖頭用溶媒擦凈；調(diào)整不合規(guī)格的沖?；蛴梦⒘恳籂钍灁囋诳套譀_頭表面使字面潤滑。

　　6、粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差，細粉太多（超過10%以上）而粘沖。

　　解決方法：用40目的篩網(wǎng)篩出細粉，重新制粒、干燥、整理后，全批混合均勻，再壓片。